Packplatz ergonomisch optimieren: Greifwege verkürzen und Papierzufuhr integrieren

Kurz zusammengefasst

• Ein ergonomischer Packplatz ordnet Material nach Entnahmehäufigkeit und Größe: Handliches für jedes Paket liegt im inneren Greifraum, Kartons der häufigsten Größen liegen im äußeren, der Schichtnachschub steht außerhalb.
• Greifwege am Packplatz verkürzen Sie zuerst über neue Positionen für Material und Werkzeug und erst danach über zusätzliche Technik.
• Den ergonomischen Packplatz bauen Sie aus dem vorhandenen Arbeitsplatz, indem Sie Material versetzen, Ablagen ergänzen und Systeme in den Packtisch integrieren.
• Ein Papierfüllsystem gehört mit seiner Papierausgabe in den Greifraum und braucht freien Zugang zum Nachfüllen; passt die Standardhalterung nicht an den Tisch, entsteht eine Sonderbefestigung.
• Einheitliche Materialpositionen an allen Packplätzen verkürzen die Einarbeitung wechselnder Mitarbeiter, den Nutzen belegt eine Vorher-nachher-Messung der Greifbewegungen.

Wie lässt sich ein bestehender Packplatz ergonomisch optimieren?

Einen bestehenden Packplatz optimieren Sie mit drei Arten von Eingriffen, die Sie in dieser Reihenfolge prüfen. Erstens versetzen: Material, Abroller und Drucker wandern in die Zone, die ihrer Entnahmehäufigkeit entspricht. Zweitens ergänzen: Fächer für Kartons, ein Halter für das Klebeband oder ein Aufsatz für Etiketten schaffen feste Plätze, wo bisher gestapelt wurde. Drittens integrieren: Ein Papierfüllsystem rückt die Materialzufuhr in den Greifraum und ersetzt den Sack am Boden.

Bevor Sie umbauen, prüfen Sie die Arbeitshöhe. Ist der Tisch für die Person davor zu hoch oder zu niedrig, arbeitet sie mit hochgezogenen Schultern oder gebeugtem Rücken, egal wie gut das Material liegt. Was beim Tisch selbst zählt, fasst unser Ratgeberbeitrag zum richtigen Packtisch zusammen. Wer den Packplatz einrichten will, beginnt mit der Anordnung und entscheidet erst danach über Technik.

Der dritte Eingriff ist der anspruchsvollste, deshalb sehen wir ihn uns genauer an.

Wie wird ein Papierfüllsystem in einen vorhandenen Packplatz integriert?

Ein Papierfüllsystem integrieren Sie in einen vorhandenen Packplatz, indem Sie vier Fragen beantworten:

1. Wo steht das System, ohne Arbeitsfläche zu belegen? Halterung, Standgestell oder Sammelgestell schaffen Raum, statt ihn zu nehmen.
2. Tritt das Papier im inneren Greifraum aus? Die Ausgabe gehört auf die Seite, auf der die Hand den Karton füllt, damit sich die Arme nicht kreuzen.
3. Erreicht die Person das Bedienelement, ohne den Platz zu verlassen? Schalter und Fußtaster liegen dort, wo Hand oder Fuß ohnehin sind.
4. Kommt sie zum Nachfüllen an das Papier heran, ohne den Tisch auszuräumen? Der Wechsel von Rolle oder Stapel darf den Arbeitsplatz nicht blockieren.

Für die Platzierung gibt es eine große Auswahl an Standardgestellen, mit denen sich die Systeme ergonomisch anordnen lassen. Passt keine Standardlösung, etwa weil der Tischrahmen nicht zur Halterung passt, entsteht eine kundenindividuelle Befestigung, und der Tisch bleibt stehen. Deshalb analysieren wir bei IGEPA Packaging vor jeder Integration zuerst den vorhandenen Packtisch und planen erst dann die Halterung.

Schwieriger wird es, wenn auf dem Tisch kaum noch Fläche frei ist.

Wie lässt sich ein Packplatz für wechselnde Mitarbeiter gestalten?

Einen Packplatz für wechselnde Mitarbeiter gestalten Sie nach einer einfachen Regel: Die Materialpositionen sind überall gleich, nur die Einstellungen passen sich der Person an. Liegt das Klebeband an jedem Tisch rechts vorn und tritt das Papier immer an derselben Stelle aus, findet eine Aushilfe im Peak ihren Platz ohne Suchen. Die Einarbeitung beschränkt sich dann auf den Ablauf statt auf die Frage, wo was liegt.

Individuell bleiben Arbeitshöhe und Füllmenge. Die Höhe stellen Sie über verstellbare Tische oder Podeste auf die jeweilige Person ein. Die Füllmenge hängt am System: Über die Teaching-Funktion des SpeedMan® Flex lernen Sie ndividuelle Förderlängen ein, sodass niemand die Papiermenge schätzen muss. Für Fulfillment-Dienstleister mit mehreren Standorten hat die gleiche Belegung einen zweiten Vorteil, denn Packarbeitsplätze werden untereinander vergleichbar.

Diese Vergleichbarkeit brauchen Sie auch, um den Effekt eines Umbaus nachzuweisen.

Wie wird der Nutzen einer verbesserten Materialanordnung überprüft?

Den Nutzen einer verbesserten Materialanordnung überprüfen Sie mit derselben Beobachtung, mit der Sie begonnen haben, nur zweimal. Zählen Sie vor und nach dem Umbau eine Stunde lang die Griffe außerhalb des Greifraums, die Sekunden für die Suche nach Material und jedes Verlassen des Platzes.

Entscheidend sind gleiche Bedingungen. Dokumentieren Sie Uhrzeit, Warenkorb, Kartongrößen und die Person am Tisch, denn ein anderer Auftragsmix verfälscht jeden Vergleich. Fragen Sie die Mitarbeiter zusätzlich, wo sie nach der Schicht Belastung spüren, denn diese Rückmeldung zeigt, was keine Zählung erfasst.

Wer den Versandprozess optimieren will, verbindet diese Werte anschließend mit Taktzeit und Durchsatz. Wie Sie beide berechnen, zeigt unser Beitrag dazu, wie Sie den Verpackungsprozess optimieren, wenn Auftragsspitzen kommen.

Damit liegen alle Bausteine für den Umbau auf dem Tisch.

IGEPA Packaging

IGEPA Packaging unterstützt Unternehmen mit Verpackungslösungen für Versand, Lager, Transport und industrielle Prozesse – von einzelnen Verbrauchsmaterialien
bis zur Optimierung kompletter Verpackungsabläufe.

IGEPA group

Die IGEPA group wurde 1960 gegründet und zählt heute zu den führenden Fachgroßhandelsgruppen für Papier und Druckzubehör, Werbetechnik und Verpackungen in Europa. Mit einem der umfassendsten Sortimente der Branche betreuen wir über 90.000 Kundinnen und Kunden aus Industrie, Handel und Gewerbe – zuverlässig, verantwortungsvoll und lösungsorientiert.

Unsere Unternehmensgruppe ist heute in 23 Ländern aktiv, mit 79 Standorten und einem starken Netzwerk eigenständig geführter Gesellschaften unter gemeinsamer strategischer Ausrichtung. Die nachhaltige Entwicklung unserer Gruppe stützt sich auf rund 2.950 Mitarbeitende im In- und Ausland, auf modernste Logistikstrukturen sowie auf einen wachsenden internationalen Verbund.